一. 样品准备
按iso 14284或适当的制取样品。
坩埚预处理：碳和硫的污染物通常可通过将坩埚置于富空气的电炉中灼烧除去，1000℃灼烧时间不少于40分钟，1350℃灼烧时间不少于15分钟。然后将坩埚取出，置于干净的耐热盘中，冷却2～3分钟，将坩埚贮存于干燥器中。
二. 仪器开机
1 通气：打开动力气和氧气气瓶上的调压阀，将输出压力调至0.2mpa~0.3mpa之间。
2 通电：打开仪器后面板主机电源，至少预热1小时。
3 打开计算机。
4仪器预操作：在坩埚托上放一空坩埚，并在“样品”处输入任意（一般输入1g），然后---“开始”，厂家，等一个分析过程结束后观察基线。
5 检查仪器分析气流量是否正常。
6 管式炉分析：调入管式炉分析方法，设置炉温，等待炉温到达设定值。
三. 分析测试
1仪器重复空烧（在坩埚托上放一空坩埚，并在“样品”处输入任意（一般输入1g），然后---“开始”）几次，基线稳定后分析3个废样以使气路对硫的吸附提前饱和。
2挑选一种合适含量的标准样品进行分析，分析结果满足要求即可进行样品分析。
3 称样：在天平上称好样品，并在软件中输入“样品名称”、“样品”和“钨粒”（如果天平已用数据线与计算机连接，则选择“自动读数”，计算机自动读取）。
4 分析：将称好样品的坩埚放在坩埚托上，---“开始”，则自动关炉，分析开始。
5分析结束，自动开炉后，更换坩埚，重复3.3~3.4步骤进行下一次分析。
6 根据需要统计或打印分析数据。
7 管式炉分析：在天平上称好样品，并在软件中输入“样品名称”、“样品”，---开始按钮，等待冲洗和调零，当软件开始采集基线的时候，将瓷舟用干净的镊子夹到管式炉的入口处，然后将瓷舟缓慢推入燃烧管内，抽出样品推具，关好炉门，扳上排空开关。等待分析结果。
四. 仪器关机
碳硫分析仪采用气体容量法定碳、碘量法自动滴定定硫，碳硫测定均为全自动，电脑控制工作流程、性能、与电子天平连机不定量称样，经电脑数据处理后，由屏幕直接显示，打印其结果，且可保存日期，炉号及结果等原始档案。
1、采用人性化设计，结构体和控制板全部采用现代加工工艺生产，产品细致精密、美观大方。
2、微处理单元采用目前的arm9系统，融合高速usb和以太网tcp/ip协议的双通讯接口。
3、采用多元非线性拟合技术的线性化定标软件，单点拟合和及多点拟合校正。
4、采用钽酸锂热释电红外传感器，提高系统检测灵敏度。
5、气路系统恒压恒流、分析数据稳定性。
1、碳硫分析仪得通电并打开的状态下，打开华欣-电弧燃烧炉的前氧、后控调节氧气减压阀出气量为0.02-0.04mpa，然后关闭前氧后控。
2、碳只需以一种标样定标一次即可。为---起见，在仪器次使用时，应选用几种标样检查一下仪器的精度是否满足要求，如不满足要求，应检查管路是否有漏气、积液、阻塞、失效等问题。硫可用一个接近被测试样的标样定标。为提（需测量较大范围时）也可以用几种标样验证。用天平称样（生铁为330mg，钢称1000mg）取下电弧燃烧炉坩埚依次加入添加剂硅钼粉、和高纯度锡粒要把称好的标样，再加上一层纯铁助溶剂燃烧效果会---。
3、打开碳硫分析仪电弧燃烧炉的前氧与后控开关，调节好流量计氧气流量为80-120l/h.
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